鋁及鋁合金電鍍前處理工藝的改進
一.前言
鋁(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)電鍍各(ge)種(zhong)金(jin)屬(shu)后(hou)，可(ke)明顯提(ti)高(gao)(gao)其表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的物理(li)或(huo)(huo)化學(xue)性能，以鋁(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)做(zuo)導(dao)(dao)體時，在其表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)電鍍銀可(ke)提(ti)高(gao)(gao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)或(huo)(huo)電接觸部位的電導(dao)(dao)率;為(wei)使鋁(lv)(lv)(lv)容易焊，在其表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)電鍍銅，鎳或(huo)(huo)錫;為(wei)提(ti)高(gao)(gao)其耐磨性，在其表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)電鍍厚(hou)硌。在裝飾性方面(mian)(mian)(mian)，實際上大多是(shi)電鍍硌。
鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)表面電鍍，很(hen)早以前就(jiu)有嘗試并(bing)已用(yong)于(yu)實際生(sheng)產。但鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)與(yu)鍍層(ceng)之(zhi)間存(cun)在氧(yang)化物(wu)，鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)與(yu)金(jin)(jin)(jin)屬鍍層(ceng)的熱膨脹系數不(bu)(bu)同，鍍層(ceng)有針孔和殘(can)存(cun)電鍍液等因素，造成(cheng)鍍層(ceng)結(jie)合(he)力不(bu)(bu)良，長時間使用(yong)會剝落甚至在鍍后立即剝落，在表面處(chu)理領域(yu)，鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)的電鍍工(gong)藝(yi)還處(chu)于(yu)探索階段，長久以來無(wu)實質(zhi)性(xing)突破，至今沒有形成(cheng)完善，成(cheng)熟的工(gong)藝(yi)。鍍層(ceng)結(jie)合(he)力不(bu)(bu)牢是(shi)鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)的電鍍質(zhi)量和產品合(he)格率仍(reng)是(shi)行業瓶頸。
二.傳統鋁及鋁合(he)金電鍍
鋁(lv)及鋁(lv)合金在電解(jie)液中電解(jie)可形(xing)成鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)，但鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)結(jie)合力不(bu)牢，易剝離。因(yin)此(ci)，可先將(jiang)鋁(lv)在含有(you)鋅(xin)氧化合物的(de)水溶液中沉積鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)再進(jin)行電鍍(du)(du)，這一方法既為(wei)鋅(xin)置換法或沉積法。也(ye)可先在鋁(lv)及鋁(lv)合金表面處理(li)通過陽極氧化電源得到(dao)一層(ceng)(ceng)很薄的(de)多(duo)孔氧化膜，在進(jin)行電鍍(du)(du)。
2.1常規鋁及(ji)鋁合金電鍍的工藝流程
鋁(lv)(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)(lv)合金電(dian)鍍(du)工藝流程有(you)鍍(du)前(qian)處(chu)理，電(dian)鍍(du)，鍍(du)后處(chu)理3部分組成。鍍(du)前(qian)處(chu)理是關系到電(dian)鍍(du)產品質量優(you)劣的最關鍵工序，其(qi)主要(yao)目的是除去鋁(lv)(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)(lv)合金表面的油脂，自然形成氧化膜及(ji)其(qi)他污物。
常規的(de)一般工藝(yi)流(liu)程為(wei)：脫脂-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-減蝕-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-酸洗(xi)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-活(huo)化-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-一次(ci)浸(jin)鋅-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-退鋅-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-二次(ci)浸(jin)鋅-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-中性(xing)鍍鎳(nie)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)-后(hou)續(xu)電鍍。
也有采用(yong)波的陽極氧化膜取代(dai)浸鋅工藝(yi)后(hou)在進行后(hou)續電鍍(du)。
2.2傳統前(qian)處理工藝中存在的(de)不(bu)足
1.工(gong)藝(yi)流程長，工(gong)序多。
2.工(gong)藝復(fu)雜，操作范圍(wei)窄，各工(gong)藝參數必須嚴格控(kong)制。
3.工藝適用范圍(wei)不廣，不同(tong)牌(pai)號(hao)的鋁合(he)金前處理(li)工藝不能雷同(tong)，必須根據鋁合(he)金的牌(pai)號(hao)調整(zheng)前處理(li)工藝。
4.在嚴格(ge)控制前(qian)處(chu)理工藝(yi)的前(qian)提下，電(dian)鍍產品的合格(ge)率很低(di)，普(pu)通(tong)裝飾性電(dian)鍍的合格(ge)率為85%~90%，功(gong)能性電(dian)鍍的合格(ge)率為60%~70%。
5.各工序(xu)溶液的(de)適用(yong)壽命短(duan)(duan)，處理周期(qi)短(duan)(duan)。
由于鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金(jin)傳統前(qian)處理同意(yi)普遍存在(zai)以(yi)上(shang)不足，因(yin)此，必(bi)須對其進(jin)行改良。
三(san).改良通用型鋁及鋁合(he)金電鍍(du)前處理工藝(yi)
脫(tuo)脂堿(jian)蝕(shi)二合(he)一-水洗(xi)-酸(suan)洗(xi)-水洗(xi)-去(qu)灰-水洗(xi)-堿(jian)性(xing)活(huo)化-浸鋅(xin)-水洗(xi)-中性(xing)鍍(du)鎳(nie)-水洗(xi)-后續電鍍(du)。
四.實踐總(zong)結
新工藝針(zhen)對目前(qian)鋁(lv)合(he)金(jin)電鍍的實際(ji)缺陷，結合(he)鋁(lv)合(he)金(jin)自身教特殊的物理化學性能，在原工藝的基(ji)礎(chu)上進行(xing)改良，具(ju)體如下優點：
1.工藝流程短，通過選擇性的溶解(jie)鋁合(he)金表面層的其他金屬來提(ti)高鋁合(he)金表面的純度，是鍍層結(jie)合(he)力提(ti)高。
2.最先(xian)用堿(jian)性(xing)活化(hua)取代酸(suan)性(xing)活化(hua)工藝來(lai)徹底清除(chu)率合(he)金在鍍前處理過(guo)程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結合(he)力。
3.堿性活化(hua)(hua)后無(wu)需(xu)水洗而(er)(er)直接浸鋅，可避免酸性活化(hua)(hua)后經(jing)水洗再二次(ci)浸鋅時(shi)在空氣中暴露而(er)(er)形成氧(yang)化(hua)(hua)層。
4.只需一次簡單浸鋅即可，鍍層結合力明(ming)顯(xian)優于二次浸鋅及復(fu)雜(za)的(de)多元有氰(qing)浸鋅工藝。
5.工藝的(de)通用性廣，幾乎使(shi)用于所(suo)有牌號的(de)鋁合金(jin)電鍍前處理。
6.產品電鍍一次性(xing)合格率(lv)明(ming)顯高于(yu)傳統工藝。若單純(chun)鍍層(ceng)的(de)結(jie)合力好壞評估，則產品的(de)合格率(lv)接(jie)近100%。
7.實際(ji)生產中的工藝操作簡單，方便。
8.長時間大規模龍門自動生(sheng)產線實際生(sheng)產證明，改良后的新型鋁合金(jin)電鍍前處理很穩(wen)定。
9.方便在傳統鋁合金電鍍工(gong)藝基礎上進行工(gong)藝改良(liang)。
10.使用浩成鋁氧化電源(yuan)，可達(da)到快提高上(shang)膜(mo)速度(du)，縮短上(shang)膜(mo)時間(jian)，節省資源(yuan)，達(da)到節約成本之功效。
湖南高(gao)新技(ji)術企業——長(chang)沙軍工民用產(chan)(chan)品科技(ji)公司是(shi)集科研、生產(chan)(chan)、經營于一體的經濟實體。專業提供"酸洗抑霧(wu)緩蝕劑、常溫(wen)磷化液、化學鍍(du)鎳添(tian)加劑、常溫(wen)發黑劑、脫(tuo)水防銹油、磷(lin)化液、化學鍍鎳、常溫發黑、抑(yi)霧緩蝕劑、擦拭磷化、金屬表面處理、防(fang)腐(fu)防(fang)銹"。"華輝(hui)牌"產品(pin)高效,節能,環(huan)保.20年品質保證.